Durante más de 20 años, Van Parijs Engineering ha estado proporcionando soluciones personalizadas en cuanto a calidad del suministro eléctrico y energía. Gracias a su experiencia en sistemas UPS y CHP, Van Parijs garantiza la calidad de su suministro energético en cualquier circunstancia. Su misión es desarrollar soluciones energéticas de gran calidad, de confianza y sostenibles, y ayudar a los clientes en su transición energética al asegurar y mejorar sus necesidades energéticas. Para conseguirlo, Van Parijs Engineering, que ahora forma parte de Luminus Solutions, ofrece soluciones B2B personalizadas en dos áreas: producción descentralizada de energía y suministro eléctrico ininterrumpido.
Problema
Van Parijs Engineering proporciona soluciones energéticas personalizadas a los clientes. Estos clientes tienen una cosa en mente: asegurarse de que la inversión en esta solución energética traiga consigo el previsto retorno de la inversión. Esto quiere decir que la producción energética debe ser regular y continua. Funciona casi como un “contrato negativo”. Si la maquinaria no funciona como debería, esto supone un gasto para Van Parijs. Así que el mantenimiento preventivo es la clave.
Al mismo tiempo, cada solución de producción energética es personalizada. No hay dos instalaciones iguales, así que no se trata de que el mantenimiento sea el mismo proceso para todos. Al contrario, cada planta de cogeneración necesita una planificación específica de mantenimiento.
Solución
Aquí entra en escena Wello Solutions. Dado que cada solución energética instalada es diferente, proporcionar todas las especificaciones al ingeniero de campo era importante. “Los campos personalizados para construir una hoja de especificaciones para cada tipo de equipo era el primer paso. Toda la información relevante está ahora disponible para los técnicos de una manera estructurada en la aplicación, incluso estando sin conexión. Pero necesitábamos más”, dice Gregory Duquennois, mánager de mantenimiento de energía en Van Parijs Engineering. “Así que empezamos a utilizar el módulo “Lista de materiales” disponible dentro la plataforma de servicios de campo de Wello Solutions. Con este módulo, los ingenieros de campo saben exactamente cómo fue construido el equipo y qué piezas de repuesto utilizar. Podemos realizar un seguimiento de la rapidez y las veces que se ha sustituido una pieza. Al fin y al cabo, cuanto más horas funcione una máquina de producción energética, más contento estará el cliente”.
También es esencial hacer un seguimiento de las piezas usadas comparándolas con la “Lista de materiales”. Permite a los ingenieros entender por qué el equipo falla y qué pieza es la responsable. Un ingeniero de campo puede usar un filtro de aire diferente al que se necesitaba al principio. Pero si resulta que este filtro de aire mantiene el equipo funcionando durante más tiempo, esto es una información importante.
Calendario de mantenimiento
Un segundo elemento clave era poder establecer una programación de mantenimiento preventivo flexible. “Nuestras plantas de cogeneración generalmente tienen un calendario de mantenimiento que se asemeja a esta estructura”, dice Gregory Duquennois, “por ejemplo, un pequeño mantenimiento mensual + un mantenimiento mayor cada tres meses + un mantenimiento considerable cada dos años”.
El módulo de contratos permite fijar tantas fechas de mantenimiento preventivo para cada equipo como sea necesario, con su lista específica de piezas recomendadas y lista de comprobación. Una vez configurado, genera órdenes de trabajo y las incluye en el tablón de planificación automáticamente, sin perder ni un solo mantenimiento.
